Kühlmittel trifft Wirkzone – klingt selbstverständlich, ist in der Praxis aber alles andere als trivial. Wer mit Wendeplattenfräsern oder Vollhartmetallwerkzeugen in engen Kavitäten arbeitet, kennt das Problem: Späne stauen sich, Wärme staut sich, und die Standzeit leidet. Coolcap® von Pokolm setzt genau hier an und bietet ein durchdachtes Aufnahmesystem, das das Kühlmedium gezielt leitet.
13. Oktober 2026
Mehr Standzeit, weniger Verschleiß
Effektive Kühlung mit Coolcap®
In der spanenden Fertigung entscheidet die Wärmeabfuhr über alles: von der Standzeit über die Oberflächenqualität bis hin zur Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses. Besonders beim Einsatz von Vollhartmetallfräsern in Nuten oder tiefen Kavitäten versagt eine konventionelle Außenkühlung oft schon rein geometrisch: Das Kühlmittel kommt nicht zuverlässig an der Schneide an.
Coolcap® bietet eine effiziente Lösung: Die aufschraubbare Kappe wird auf speziell ausgelegte Aufnahmen aufgesetzt und führt das Kühlmedium über ein integriertes Volumenstromreservoir sowie eine präzise Kühlmittellenkung direkt in die Wirkzone.
Aufbau und Funktionsprinzip
So arbeitet Coolcap®
Coolcap® ist eine optimale Ergänzung für die effektive Kühlung und Schmierung von Vollhartmetallwerkzeugen. Das System erfüllt im Wesentlichen drei strukturelle Aufgaben: Kühlmittel zuführen, bündeln und gezielt abgeben. Durch den intelligenten Aufbau aus Feingewinde, Volumenstromreservoir und Kühlmittellenkung leitet Coolcap® das Kühlmedium direkt an die Schneide.
Der Aufbau im Detail
Kühlmittelzufuhr (Emulsion / Luft / MMS): Das Kühlmedium wird über die Aufnahme direkt in das System eingeleitet. Coolcap® ist dabei für alle gängigen Kühlmedien ausgelegt, egal ob Emulsion, Druckluft oder Minimalmengenschmierung.
Feingewinde: Über ein präzises Feingewinde wird Coolcap® sicher und reproduzierbar auf die Werkzeugaufnahme montiert. Das sorgt für eine stabile, lagerichtige Verbindung ohne Spiel.
Volumenstromreservoir: Ein integriertes Reservoir sorgt dafür, dass der Volumenstrom unabhängig vom jeweiligen Durchmesser des Fräsers gleichmäßig und konstant gehalten wird. Volumenstrom und Austrittsgeschwindigkeit sind speziell auf die eingesetzten Fräser abgestimmt.
Kühlmittellenkung: Das Herzstück des Systems. Die gezielte Lenkung des Kühlmittels stellt sicher, dass es direkt an der Schneide ankommt, wo Wärme und Späne entstehen.
Verschiedene Varianten
Coolcap® für Emulsion, Druckluft oder Minimalmengenschmierung (MMS)
Coolcap® ist für unterschiedliche Kühlmedien ausgelegt. Je nach Anforderung kommt eine Kappengeometrie für Emulsion oder für Druckluft bzw. Minimalmengenschmierung (MMS) zum Einsatz, was das System flexibel für unterschiedliche Einsatzszenarien macht.
Coolcap® für Emulsion/Kühlwasser arbeitet mit höheren Drücken und ist besonders für die Schwerzerspanung geeignet, während Coolcap® für Luft oder MMS mit angepassten Austrittsquerschnitten die Minimalmengenschmierung optimal unterstützt.
Vorteile von Coolcap®
Warum lohnt sich der Einsatz von Coolcap® gegenüber einer einfachen Außenkühlung? Die Antwort liegt im Zusammenspiel von Konstruktion und Prozessführung:
Verlängerte Werkzeugstandzeiten: Durch die direkte Kühlung der Wirkzone wird die thermische Belastung der Schneidkante deutlich reduziert. Weniger Wärme bedeutet weniger Verschleiß und damit wirtschaftlichere Fertigungsprozesse mit seltenerem Werkzeugwechsel.
Gesteigerte Prozesssicherheit: Besonders beim Einsatz von Vollhartmetallwerkzeugen kann Coolcap® seine Stärken ausspielen. Das gezielte Entfernen der Späne aus dem Zerspanungsbereich verhindert Wiedereingriff und schützt sowohl das Werkzeug als auch die Werkstückoberfläche.
Höhere Schnittwerte möglich: Wer die Wärme im Griff hat, kann die Schnittgeschwindigkeit erhöhen. Coolcap® schafft damit die Voraussetzung für produktivere Bearbeitungsstrategien für Ihr Unternehmen.
Saubere Kavitäten: Gerade bei tiefen, engen Kavitäten ist das zuverlässige Entfernen von Spänen aus der Schneidzone entscheidend. Coolcap® sorgt dafür, dass Späne abtransportiert werden und die Bearbeitungszone sauber bleibt.
Flexibilität im Kühlmedium: Ob Emulsionskühlung, Druckluft oder MMS – mit den passenden Coolcap® Kappen lässt sich das System auf die jeweilige Anwendung und Maschine abstimmen. Das macht Coolcap® universell einsetzbar.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Kühlmedien unterstützt Coolcap®?
Welche Fräserdurchmesser werden von Coolcap® unterstützt?
Lohnt sich Coolcap® auch bei konventioneller Emulsionskühlung?
Wie wirkt sich Coolcap® auf die Fertigungskosten aus?
Möchten Sie Ihre Fertigungsprozesse mit Coolcap® optimieren?
Sie arbeiten mit Vollhartmetallfräsern in tiefen Kavitäten und möchten Standzeiten verlängern, Schnittwerte steigern oder die Prozesssicherheit verbessern? Sprechen Sie uns an: Unsere Anwendungstechniker beraten Sie individuell zu Coolcap® und dem passenden Aufnahmesystem für Ihre Anwendung.
Pokolm steht für praxisnahe Zerspanungslösungen und leistungsstarke Fräswerkzeuge.
Ob Einzelfertigung oder Serienprozess – wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Strategie, von der Werkzeugauswahl bis zur Prozessoptimierung.