In der Fertigung von Gewinden klafft oft eine unerkannte Lücke in der Prozesskette: der manuelle Eingriff zum Schmieren von Kernlochbohrungen. Besonders bei der Bearbeitung hochlegierter Stähle stößt die maschineneigene Kühlschmierung (KSS) an ihre physikalischen Grenzen. Die Folge sind notwendige Programmstopps, um Schmiermittel händisch einzubringen.
7. April 2026
Spotfix schließt Lücke in der Prozesskette
Vollautomatisierte Kernlochschmierung eliminiert unproduktive Nebenzeiten
Doch was wäre, wenn die Maschine für die Schmierung niemals anhalten müsste, das manuelle Schmieren aus dem Arbeitsraum verbannt würde und der Takt moderner CNC-Zentren nicht unterbrochen wird?
Mit Spotfix wird die Vision einer unterbrechungsfreien Prozesskette Realität. Das prozesssichere Schmiersystem wird wie ein Werkzeug in eine Aufnahme eingespannt. Je nach Erfordernis bringt Spotfix das Schmiermittel auf einer oder mehreren Ebenen ein. Durch die Integration in den vollautomatisierten Ablauf werden unproduktive Nebenzeiten eliminiert und der Weg für eine echte Prozessoptimierung geebnet.
Vorteile für den Arbeitsschutz
Moderne Fertigung bedeutet aber auch Verantwortung für den Bediener. Der Einsatz von Spotfix bietet signifikante Vorteile für den Arbeitsschutz, da es den Fertigungsprozess automatisiert und gefährliche manuelle Eingriffe überflüssig macht. Da Spotfix selbstständig arbeitet wird der direkte Kontakt der Mitarbeitenden mit Schmierstoffen und KSS-Nebel konsequent eliminiert. Sicherheit und Sauberkeit gehen hier Hand in Hand.
Vorteile
- Vermeidung von manuellen Eingriffen im Arbeitsraum
Da Spotfix das Schneidfett vollautomatisch in die Kernlochbohrung einbringt, muss das Maschinenprogramm nicht mehr angehalten werden, um Bohrungen händisch zu schmieren. Ein eventuell gefährlicher manueller Eingriff wird überflüssig.
- Ausschluss von Kontakt mit Kühlschmierstoffen (KSS)
Durch die berührungslose Fertigung wird der direkte Hautkontakt mit Kühlschmierstoffen ausgeschlossen. Dies ist ein wesentlicher Beitrag zur Gesundheit, da der Kontakt mit KSS eine der häufigsten Ursachen für Hauterkrankungen, Schleimhaut- und Atemwegsreizungen in der Metallbearbeitung darstellt.
- Sauberkeit am Arbeitsplatz
Eine optimierte und punktgenaue Dosierung vermeidet das Überschmieren. Dies verhindert, dass Schmierstoffe unkontrolliert in die Maschine oder auf den Hallenboden gelangen. Die Rutschgefahr wird deutlich reduziert.
- Reduzierung der Absturzgefahr
Bei der Bearbeitung sehr großer Werkstücke müssen Gewinde oft in Positionen gefertigt werden, die manuell nur schwer oder unter Einsatz von Leitern und Arbeitsbühnen erreichbar sind. Die Automatisierung durch Spotfix sorgt dafür, dass kein Mitarbeiter für den Schmiervorgang in große Höhen aufsteigen muss, wodurch das Risiko von Absturzunfällen massiv gesenkt wird.
- Faktor Zeit
Bei großen Bauteilen müssen Gerüste oder Leitern mit großer Sorgfalt aufgebaut werden. Zur Absturz- und Abrutschsicherung sind neben der persönlichen Schutzausrüstung Auffanggurte Pflicht. Diese sind auf die Körperform der anzulegenden Person abzustimmen, um die Schutzwirkung nicht zu beeinträchtigen. Vor dem manuellen Schmieren der Kernlochbohrungen ist zudem zu überprüfen, ob die Schutz- und Sicherheitseinrichtungen wirksam sind.