Anspruchsvolle Materialien und extreme thermische Belastungen machen den Gesenkbau zu einer schwierigen Disziplin in der Zerspanung. Wenn konventionelle Werkzeuge am Kerbverschleiß scheitern, bietet das Spinworx® Werkzeugsystem die einzige echte, wirtschaftliche Lösung für prozesssichere Höchstleistungen.
Die Herausforderungen im Gesenkbau sind gewaltig: Bei der Zerspanung von hochwarmfesten Werkstoffen wie Inconel 718 oder extrem zähen UTP-Schweißzusätzen (voestalpine) stoßen Standardverfahren schnell an ihre Grenzen. Das Hauptproblem ist die enorme Hitzeentwicklung an der Schneidkante, die bei feststehenden Wendeschneidplatten zu massivem Kerbverschleiß führt. Dies provoziert unvorhersehbare Werkzeugausfälle und zwingt Fertigungsleiter zu ständigen, unwirtschaftlichen Prozessunterbrechungen.
Die Lösung liegt in der Kombination aus dem bewährten Spinworx® System und der hochspezialisierten 8B7-Schneidengeometrie. Das Herzstück dieser Technologie ist die kontinuierliche Rotation der Rundplatten während des Fräsprozesses. Im Gegensatz zu herkömmlichen Werkzeugen wird die thermische Last hier nicht punktuell konzentriert, sondern über die gesamte 360°-Schneidkante verteilt. Die 8B7-Schneidplatte zeichnet sich dabei durch ein extrem weiches Schnittverhalten aus, das die Schnittkräfte konstant hält und lokale Überhitzungen physikalisch verhindert. Dabei wird nicht nur der Kerbverschleiß eliminiert, durch den entstehenden homogenen umlaufenden Verschleiß wird ein frühzeitiger Wechsel der Schneidplatten effektiv umgangen.
Gegenüberstellung feststehende und selbstdrehende Rundplatte
Spinworx® mit Rundplatte DR12-8B7
Spinworx® mit der selbstdrehenden Rundplatte
Maximale Prozesssicherheit im Gesenkbau: Eliminieren Sie Kerbverschleiß und schützen Sie Ihre Maschinenspindel nachhaltig
Der entscheidende Mehrwert dieser hochspezialisierten Lösung zeigt sich vor allem in der überragenden Prozesssicherheit. Anwender profitieren von extrem langen und vor allem planbaren Standzeiten, die sich über viele Stunden erstrecken – ein entscheidender Faktor für die mannlose Fertigung komplexer Gesenke. Da der gefürchtete Kerbverschleiß und die thermische Überbeanspruchung vollständig eliminiert werden, reduziert sich der Bedarf an manuellen Kontrollen und Werkzeugwechseln auf ein Minimum.
Darüber hinaus schont das weiche Schnittverhalten der 8B7-Geometrie die Maschinenspindel massiv, was die Lebensdauer der Anlagen verlängert und die Instandhaltungskosten senkt. Durch die drastische Reduzierung der Nebenprozesszeiten und die Vermeidung von Ausschuss wird die Bearbeitung selbst schwierigster Aufschweißungen erstmals wirklich wirtschaftlich. Mit Spinworx® gewinnen Sie die volle Kontrolle über Ihre Durchlaufzeiten zurück und machen Ihren Gesenkbau bereit für die höchsten Anforderungen der Industrie.
Möchten Sie Ihre Gesenkbearbeitung auf ein neues Level an Wirtschaftlichkeit heben? Kontaktieren Sie unsere Pokolm Experten für eine detaillierte Prozessanalyse!