Zerspanen mit kurzen Vorlaufzeiten

Für die Herstellung einer Graphitelektrode werden Petrolkoks und Pech unter hoher Temperatur verkohlt und zu einem festen Block geformt wird. Seine leitfähigen und mechanischen Eigenschaften erhält das Material durch Graphitieren bei ca. 2500 °C. Beim Weiterverarbeiten der Graphitelektroden stellen der hohe Werkzeugverschleiß und die starke Staubentwicklung große Herausforderungen dar. Der abrasive Werkstoff nutzt Schneidwerkzeuge schnell ab. Zudem muss eine effektive Absaugung oder eine nassbearbeitende Strategie eingesetzt werden, um gesundheitliche Risiken und Verunreinigungen der Maschinen zu vermeiden.

Stoßstangen aus Kunststoff werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Unter hohem Druck wird geschmolzener Kunststoff in eine Form eingespritzt, die der gewünschten Stoßstangenform entspricht. Dabei wollen die Produzenten mit einer präzise gefertigte Form möglichst viele Endprodukte gleicher Qualität herstellen. Deshalb besteht die Form meist aus gehärtetem Stahl oder, wenn es um Vorserien- oder Prototypenformen geht, aus Aluminium. Im Gegensatz zu leicht zu zerspanende Aluminiumlegierungen stellen gehärtete Stähle höchste Anforderungen an die Frässtrategie und die Werkzeugstandzeit. Hinzu kommen komplexe Bauteilgeometrien und teilweise tiefe Kavitäten.